Материал для изготовления фрез.

Для изготовления режущей части фрез применяют:

Углеродистые инструментальные стали марки У12А и легированные инструментальные стали ХГ, 9ХС, ХВ5 и ХВГ. Их применяют для фрез при обработке сталей мягких и средней твердости при скорости резания до 30 м/мин или при работе в зоне малых подач до 0,05мм. При этом стали ХГ и ХВГ применяют для фасонных фрез, стали ХВ5 для фрез которые обрабатывают с малой скоростью твердые материалы.

Быстрорежущие стали Р18 и Р9. Лучшие результаты достигаются при использовании стали Р18, поскольку сталь З9 требует тщательной термообработки с узким интервалом температуры нагрева.

Нормальные рыночные фрезы изготовляются из стали Р18, но ГОСТ разрешает применение по соглашению с потребителем стали Р9.

Для обработки жаропрочных сталей и сталей, обладающих пониженной обрабатываемостью, рекомендуется применять быстрорежущие стали, легированные кобальтом (марка Р9К10) или ванадием (Р18Ф2).

Изготовление из стали фрезы после термической обработки должны иметь твердость в пределах HRC 62-65.

Металлокерамические пластинки (титано-вольфрамовые типа ТК и вольфрамовые типа ВК). Для фрезерования стали предназначаются марки Т5К10, Т15К6 и Т30К4; для фрезерования чугуна, бронзы, латуни, легких сплавов и неметаллических материалов - марки ВК8 и ВК6.

Минералокерамические пластинки.

Корпусы сборных фрез изготовляют из стали марки 40Х, либо марок 40 и 45 с последующей термообработкой до твердости HRC 35-42. При больших диаметрах фрез (D>400мм) корпусы изготовляют из модифицированного чугуна.

Державки ножей, применяемые в сборных фрезах изготовляют из стали 45 или У8А без термообработки.

Материалом для изготовления клиньев для крепления ножей служат сталь марки 40Х, сталь марок У7 и У8 или сталь марки 45 с последующей термообработкой до твердости HRC 40-50.

Хвостовики. Концевые фрезы из быстрорежущей стали выполняют сварными. Хвостовик изготовляется из стали марки 40Х. твердость хвостовика должна быть не ниже HRC 35.