Плашки круглые
Плашки круглые (Рис.1.).
Рис.1. Конструктивные элементы круглой плашки.
При выборе конструктивных и геометрических параметров плашек рекомендуется руководствоваться следующими общими правилами.
Наружный диаметр D следует выбирать возможно малым.
Ширина плашки h=2l1+l2, где l1 - длина заборного конуса плашки, а l2 - длина ее калибрующей части.
Длина заборного конуса l1=(t+a)ctg φ, где t - высота резьбы, размер а принимается 0,15-0,4мм, а φ - угол заборного конуса.
Длина калибрующей части l2=(3÷6)s, где s - шаг резьбы.
Передний угол γ: для твердых материалов γ=10÷12°; для материалов средней твердости γ=15÷20°; для мягких γ=20÷25°.
У стандартных плашек γ=15÷20°. При криволинейной передней поверхности передний угол на высоте резьбы получается не одинаковым; в этих случаях необходимо чтобы передний угол в любом месте не выходил за пределы 10-15°.
Число стружечных отверстий. Толщина стружки а зависит, при определенной величине угла φ заборного конуса, от числа стружечных отверстий z и шага резьбы s:
аz=(s⁄z)sinφ.
С увеличением количества стружечных отверстий z толщина стружки аz уменьшается, и наоборот.
Ширина пера f. Обычно принимают f=(0,8÷1,0)f1, где f1 - величина просвета.
Диаметры стружечных отверстий. При определении размеров стружечных отверстий (диаметра отверстий d) и диаметра расположения центров D1 задаются наружным диаметром плашки D, передним углом γ, внутренним диаметром резьбы d1 и соотношением ширины пера f и ширины просвета f1, затем в достаточно большом масштабе вычерчивают плашку и графически определяют размеры d и D1.
Задний угол α делается только на длине заборного конуса. Принимают α=6÷8°. Часто вместо заднего угла указывают величину спада затылка k. Зависимость между задним углом α и спадом затылка k выражается формулой:
k=(∏d1⁄z) tg α,
где d1 - внутренний диаметр резьбы.
Элементы закрепления плашки. При работе плашка вставляется в гнездо плашкодержателя или воротка и закрепляется специальными винтами. Гнезда с углом 60°, расположенные по наружной поверхности, служат для закрепления плашки. Оси этих гнезд проходят через центр плашки. Два других гнезда с углом 90° имеют оси, смещенные от центра плашки на величину с, и служат для регулировки диаметра резьбы. При необходимости регулирования резьбы плашку разрезают по перемычке е1 (Рис.2.).
Рис.2. Типы плашкодержателей.
Для получения правильной и чистой резьбы необходимо, чтобы плашка имела возможность некоторого перемещения в плашкодержателе. На Рис.2.а. показан плашкодержатель обычной конструкции. Перемещение плашки 1 возможно благодаря зазору между гильзой 2 и корпусом 3. Лучшие результаты получаются при применении качающихся плашкодержателей (Рис.2.б.), так как благодаря наличию плоских пружин 3 и спиральных 4, расположенных на гильзе 2, плашка может сдвинуться и установиться во время нарезания точно по оси нарезаемого болта.