Сверла для глубоких отверстий.

При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются - затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла.

К глубоким отверстиям (отверстия шпинделей станков, каналы в валах и т.д.) предъявляются обычно высокие требования в отношении чистоты поверхности, прямолинейности  оси отверстия, соосности отверстия и наружных поверхностей, отсутствия овальности  и конусности на всей длине, точности - в пределах между 2 и 3-м классами.

Для удовлетворения этих требований работу обычно ведут на специальных токарно-сверлильных станках, причем, как правило, вращение получает обрабатываемая заготовка, а сверло - подачу. Иногда заготовка получает вращение, а сверло - вращение и подачу.

Сверла для глубоких отверстий по их назначению делятся на:

• ружейные;
• пушечные;
• шпиндельные.

По конструкции сверла для глубокого сверления делятся на:

• сверла двухстороннего резания;
• сверла одностороннего резания;
• кольцевые (трепанирующие) головки.

Сверла для глубоких отверстий не стандартизованы и изготовляются по ведомственным нормалям.

Сверла двухстороннего резания изготовляются следующих типов:

• спиральные удлиненные с подводом охлаждающей жидкости по каналам;
• спиральные составные с внутренним отводом стружки;
• шпиндельные (пластинчатые) сверла.

Спиральные сверла удлиненные двухстороннего резания с внутренним подводом охлаждающей жидкости имеют по два спиральных отверстия, идущих по всей длине режущей части сверла. Расстояние между этими отверстиями к хвостовой части уменьшается для возможности соединения их с центрально расположенным отверстием хвостовой части. Охлаждающая жидкость подводится через отверстие в торце хвостовой части.

Спиральные сверла двухстороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости - эти сверла обеспечивают большую производительность, чем сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Для исключения вредного влияния перемычки применяют сверла с отверстием диаметром d в центре сверла. При работе таким сверлом образуется так называемый нулевой стержень, который выходит вместе со стружкой. Для устранения заедания нулевого стержня в центральном отверстии необходимо, чтобы этот стержень имел диаметр меньший, чем диаметр центрального отверстия. Это достигается смещением оси центрального отверстия относительно оси сверла на 0,2 - 0,3мм. Однако при наличии нулевого стержня значительного диаметра затрудняется удаление стружки, так как по мере увеличения глубины сверления нулевой стержень поступает в отверстие стебля, где происходит запутывание его со стружкой, стружечное отверстие забивается, и отвод стружки прекращается. Получить же нулевой стержень малого диаметра 0,8 - 1мм, который обламывался бы под действием завивающейся стружки, затруднительно. Для поломки и свободного удаления нулевого стержня вместе со стружкой рекомендуется применять сверла с центральным отверстием в сердцевине и с уступом в 18-20° для ломания нулевого стержня.

Рис.1 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня и уступом 18° для его излома.

Рис.2 Сверла спиральные для глубокого сверления с отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкости.

Рис.3 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с внутренним отводом охлаждающей жидкости и стружки.

Рис.4 Геометрические параметры сверл двухстороннего резания для глубокого сверления отверстий.

Рис.5 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня.