Резцы для точения

Резцы состоят из рабочей части (головки) и стержня (тела) Рис.2.

На рабочей части путем заточки образуются: передняя поверхность, по которой сходит стружка; задняя главная поверхность, обращенная к поверхности резания; задняя вспомогательная поверхность, обращенная к обработанной поверхности.

Пересечением передней и задней главных поверхностей образуется главное режущее лезвие, выполняющее основную работу резания.

Пересечением передней и задней вспомогательных поверхностей образуется вспомогательное режущее лезвие, срезающее меньшую часть снимаемого слоя материала.В зависимости от назначения, резцы имеют одно или два вспомогательных режущих лезвия и соответственно этому одну или две задних вспомогательных поверхности.

Место сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий называется вершиной резца. Она может быть острой, прямолинейной или закругленной по радиусу.

Если при наложении на резец ладони главное режущее лезвие оказывается расположенным на стороне большого пальца правой руки

Основные элементы резца. Определение правых и левых резцов.

Рис.2.Основные элементы резца.                  Рис.3.Определение правых и левых резцов.

Рис.3а, резец называется ПРАВЫМ; если же главное режущее лезвие располагается на стороне большого пальца левой руки Рис.3б резец называется ЛЕВЫМ.

Прямые, отогнутые и изогнутые резцы.

Рис.4.Прямые, отогнутые и изогнутые резцы.

Резцы с оттянутой головкой.

Рис. 5.Резцы с оттянутой головкой.

Резцы бывают прямыми Рис.4а, отогнутыми Рис.4б и изогнутыми Рис.4в.

Резцы, у которых рабочая часть (головка) уже стержня, называются резцами с оттянутой головкой Рис.5. Сечение стержня резца бывает прямоугольное, квадратное и круглое.

Основные данные по материалам для резцов приводятся в табл.1и2.

Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. для резцов используют марки: ЦВ-13; ЦВ-18; ЦМ-332; Т-48.

Таблица 1. Инструментальные стали для резцов.

Марка стали

Состав стали(содержание элементов в процентах, остальное - железо

Область применения
Углеродистые стали
У10А Углерод от 0,95 до 1,09; марганец от 0,15 до 0,25; кремний не более 0,30; хром не более 0,20; никель не более 0,25; сера и фосфор не более 0,030 каждого. Резцы для обработки сталей σвр <85 кГ/мм2 , чугунов с НВ<220, бронза и других цветных сплавов при малых скоростях резания
У12А Углерод от 1,10 до 1,25; содержание остальных элементов такое же, как в стали У10А
Быстрорежущие стали
Р9 Углерод от 0,85 до 0,95; вольфрам от 8,5 до 9,5; хром от 4,1 до 1,6; ванадий от 2,3 до 2,6; марганец до 0,4 Резцы всех типов для обработки различных сталей и чугунов, бронз и других цветных сплавов
Р18 Углерод от 0,70 до 0,80; вольфрам от 17,5 до 19,0; хром от 3,8 до 4,6; ванадий от 1,0 до 1,4 Фасонные резцы для обработки стали с σвр>85 кГ/мм2 и чугуна с НВ>220

Таблица 2. Металлокерамические сплавы для резцов.

Марка стали

Примерный состав сплава (содержание элементов в процентах)

Краткая характеристика сплава
Область применения
Для обработки сталей
Т5К10 Карбид титана 5; кобальт 10; карбид вольфрама 85
Хорошо сопротивляется ударам и вибрациям Резцы для обдирочных работ с большими подачами и глубинами резания для работ по корке, при переменном сечении стружки, при прерывистом точении с ударами
Т15К6 Карбид титана 15; кобальт 6; карбид вольфрама 79
Наиболее употребителен при скоростной обработке
Резцы для получистового и чистового обтачивания, для нарезания резьбы,для обработки закаленных сталей
Т30К4 Карбид титана 30; кобальт 4; карбид вольфрама 66 Наиболее износостоек, но хрупок Резцы для тонкого обтачивания с небольшим сечением стружки и большой скоростью резания
Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов
ВК8 Карбид вольфрама 92; кобальт 8
Хорошо сопротивляется ударам и вибрациям
Резцы для обдирочных работ с большими подачами и глубинами резания, для точения по корке и при переменном сечении стружки, для прерывистого резания с ударами
ВК6 Карбид вольфрама 94; кобальт 6
Менее вязок, чем Вк8, но более износостоек Резцы для обдирочного и получистового точения при больших скоростях резания
ВК3 карбид вольфрама 97; кобальт 3 Износостоек, но хрупок Резцы для тонкого обтачивания чугуна и обработки неметаллических материалов (пластмасс, фарфора, камней и др.)

П р и м е ч а н и я: 1. Кроме перечисленных, применяются также сплавы Т5К10А, Т15К6А, ВК6А и ВК8А, отличающиеся от соответственных основных сплавов способом изготовления и предназначенные для тех же областей применения.

2. В последнее время в дополнение к указанным в таблице твердым сплавам выпускаются улучшенные марки сплавов, а именно:

  • а) сплав маркиТ5К7, обладающий повышенной износостойкостью в сравнении со сплавом Т5К10;
  • б) сплав Т14К8 - с повышенной прочностью и вязкостью в сравнении со сплавом Т15К6 и более износостойкий, чем сплав Т5К10;
  • в) сплав Т60К6 - наиболее износостойкий, используемый для отделочных операций при обработке стали4
  • г) сплав ВК2, используемый для чистового и тонкого обтачивания чугуна;
  • д) сплав ВК11, применяемый для чернового обтачивания чугуна, цветных сплавов при прерывистом резании, при неравномерном сечении стружки, при работе по корке.

Металлокерамические и минералокерамические сплавы используются в виде пластин. Стержень резца для обычных условий работы изготовляется из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 и 65, а для тяжелых условий работы - из стали марок У7 и У8. применяются также литые стержни из модифицированного чугуна марки СЧ 38-60 (по ГОСТ 1412-540) или из специального легированного чугуна. Быстрорежущие резцы изготавливаются целыми только малых размеров и специальных профилей; в остальных случаях их делают составными: головку из быстрорежущей стали, а стержень - из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 или 65. Соединение головки резца со стержнем производится сваркой встык. Применяются также пластинки из быстрорежущей стали, присоединяемые к головке, и наплавка на головку слоя из быстрорежущей стали. Резцы из углеродистой инструментальной стали выполняются целыми.

Геометрические параметры рабочей части резцов. Для определения углов резца устанавливаются две исходные плоскости (смотри Рис.1) - плоскость резания и основная плоскость.

Плоскость резания - касательная к поверхности резания и проходящая через главное режущее лезвие (для резцов с криволинейным лезвием плоскость резания заменяется линейчатой поверхностью, образованной движением прямой, касательной к поверхности резания вдоль главного режущего лезвия).

Геометрические параметры рабочей части резца

Рис.6.Геометрические параметры рабочей части резца.

Основная плоскость - параллельная продольной и поперечной подачам.

Для углов режущей части приняты следующие названия и обозначения:

Передний угол γ (Рис.6) - угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главное режущее лезвие.

Главный задний угол α - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Угол заострения β - угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Угол резания δ - угол между передней поверхностью и плоскостью резания.

Перечисленные главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости,перпендикулярной к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.

Вспомогательный передний угол γ1 - угол между передней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие параллельно основной плоскости.

Вспомогательный задний угол α1 - угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия.

Рис.7.Угол наклона главного режущего лезвия.

Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.

Главный угол в плане φ - угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане φ1 - угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.

Угол при вершине в плане ε - угол между проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость.

Углы в плане измеряются в основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия λ - угол (Рис.7) между главным режущим лезвием и линией проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущего лезвия, отрицательным - когда вершина резца является наивысшей точкой режущего лезвия и нулевым, когда режущее лезвие параллельно основной плоскости.

А таблице 3 приводятся сведения о форме передней поверхности.

Таблица 3. Форма передней поверхности токарных резцов из быстрорежущей стали..

Форма передней поверхности
Область применения

I - радиусная с фаской

радиусная с фаской

 

Резцы всех типов (за исключением фасонных со сложным контуром режущей кромки) для обработки стали, особенно в случаях необходимости обеспечить стружкозавивание.

II - плоская с фаской

плоская с фаской

 

Резцы всех типов для обработки стали при подаче свыше 0,2 мм/об.

III - плоская

плоская

 

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасонные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при подаче равной или меньшей 0,2 мм/об.
f - ширина фаски; γ - передний угол; R - радиус выемки.