Построение характерных операций на токарных станках.

Ниже показаны характерные наладки токарных автоматов различных типов и приводятся общие указания по проектированию технологических процессов на автоматах.

Характерные наладки токарных автоматов.

 

При проектировании автоматных наладок нужно соблюдать следующие основные правила:

  1. Максимально использовать принцип возможных совмещений операций (совмещений работы поперечных суппортов, а также продольной обточки, с работой осевого инструмента) и совмещения холостых ходов с рабочими. Для многошпиндельных автоматов следует стремится к одинаковой продолжительности обработки на всех позициях.
  2. В целях повышения точности обработки наиболее тяжелые операции (обдирка, накатывание, поперечное точение и др.) следует выносить на начало цикла перед чистовыми операциями. Необходимо избегать совмещения чистовых и обдирочных операций.
  3. При сверлении отверстий необходимо предварительно центровать заготовку, особенно в случае относительно глубоких отверстий. Не следует пользоваться следом сверла, остающимся после отрезки готового изделия от прутка.
  4. При сверлении ступенчатых отверстий  для сокращения времени обработки целесообразно начинать сверление с отверстий больших диаметров.
  5. Для сохранения дорогостоящих фасонных резцов при работе по корке следует производить предварительную обточку более простым инструментом. В отдельных случаях для повышения точности рекомендуется применять два фасонных инструмента: один - для чернового прохода, другой - для чистового.
  6. Для лучшего схода стружки следует стремится к установке инструментов передней поверхностью (гранью) вниз. При сверлении глубоких отверстий необходимо предусмотреть периодический вывод сверла для удаления стружки.
  7. Для получения чистовой поверхности необходимо по окончании операции дать инструменту некоторую выдержку в крайнем положении без подачи.
  8. Для сокращения длины пути отрезного резца необходимо ширину фасонного резца или длину хода проходного резца увеличить на величину, равную ширине отрезного резца.
  9. При необходимости обеспечения строгой соосности наружных и внутренних, а также ступенчатых цилиндрических поверхностей деталей окончательную обработку этих поверхностей следует вести в одной позиции.