Конструктивные элементы и геометрические параметры

Рабочая часть зенкера l0 (Рис.1.) начинается режущей частью l1 с лезвиями mn, расположенными на конической поверхности с углом φ; далее следует калибрующая часть l2. Для уменьшения трения калибрующей части направление осуществляется узкими ленточками f=0,8/2,0мм, которые к тому же образуют на калибрующей части обратный конус с углом φ1.

Зенкер

Рис.1. Зенкер.

Диаметр зенкера выбирается в зависимости от его назначения: а) для предварительной обработки отверстий под последующее развертывание, протягивание и т.п. - меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска; б) для окончательной обработки отверстий - по диаметру отверстия. В обоих случаях учитываются допуск на диаметр отверстия, величина "разбивки" и запас на износ.

По ГОСТам 1677-53 и 5736-51 зенкеры, предназначенные для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначаются "Зенкер №1", а зенкеры, предназначенные для окончательной обработки отверстий, - "Зенкер №2".

Канавки зенкера должны обеспечить достаточное пространство для отвода стружки и образование режущих элементов - зубьев. Высота зуба должна в 1,5-2 раза превышать глубину резания t (Рис.2.).

Геометрия зенкера и схема резания

Рис.2. Геометрия зенкера и схема резания.

 

Профили зенкеров в нормальном сечении.

Рис.3. Профили зенкеров в нормальном сечении.

Обычно количество зубьев у зенкера равно 3 или 4 - в зависимости от его диаметра и величины припуска; Меньшее количество зубьев выбирается для малых диаметров и большей глубины резания; большее количество зубьев - для больших диаметров и меньшей глубины резания.

В зависимости от количества зубьев выбирается форма канавки (Рис.3. а,б) с размерами. У насадных зенкеров, в особенности у зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава (Т15К6 при обработке стали и ВК8 при обработке чугуна), криволинейное очертание спинки зуба часто заменяется очертанием прямыми линиями (Рис.3.в).