Конструктивные элементы и геометрические параметры

Основной частью развертки является рабочая часть L (Рис.1). Она начинается режущей частью L1 с лезвиями mn, расположенными на конической поверхности с углом φ.

Рис.1. Части развертки.

Далее следует калибрующая часть L2, которая служит для направления развертки в отверстии во время резания.

Диаметр развертки выбирается с учетом:

1. разбивки отверстия (диаметр отверстия почти всегда больше диаметра развертки);
2. запаса на износ;
3. допуска на изготовление развертки.

Исполнительные размеры диаметров разверток, выпускаемых инструментальными заводами, в которых предусмотрен припуск на доводку в зависимости от назначения развертки согласно ГОСТам 1523-54, 5735-57 и 7723-55, приведены на Рис.2.

Рис.2. Предельные отклонения диаметров разверток с припуском под доводку, выпускаемых инструментальными заводами.

Число зубьев развертки зависит от ее диаметра и назначения; для разверток повышенной точности и при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) число зубьев

Z=1.5√D+4,

в остальных случаях

Z=1.5√D+2,

где D-диаметр развертки в мм.

На Рис.3. приведены основные размеры профиля канавок у разверток и количество зубьев в зависимости от диаметра. С увеличением диаметра до 20мм прямолинейный профиль канавки (тип А, Рис.4.) заменяется криволинейным (тип Б, Рис.4.), который облегчает размещение стружки, что имеет весьма существенное значение при больших диаметрах.

Обычно канавки у развертки делаются прямыми. У разверток для обработки отверстий с продольными пазами в стенках, а иногда и отверстий повышенной точности и чистоты канавки делают винтовыми. Направление винтовой канавки выбирается левое при правом вращении и правое при левом вращении.

Угол наклона канавки для серого чугуна и твердой стали ω=7/8° для ковкого чугуна и стали мягкой и средней твердости ω=35/45º, для котельных разверток ω=25/30º.

С целью улучшения качества отверстия (предупреждения гранености) зубья по окружности располагают на разном расстоянии один от другого, т.е. применяют неравномерный шаг (Рис.5.). Углы поворота диска делительной головки для получения неравномерного шага зубьев у развертки приведены на Рис.6.

Рис.3. Форма зуба развертки.

Рис.4. Основные размеры профиля канавок у разверток.

Рис.5. Расположение зубьев развертки по окружности.

Рис.6. Неравномерный шаг у зубьев развертки.

Передний угол φ измеряется  в плоскости, нормальной к лезвию mn на режущей части между плоскостью передней поверхности (грани) и осевой плоскостью, проведенной через рассматриваемую точку лезвия. Величина переднего угла у машинных и ручных разверток принимается равной нулю - передняя поверхность располагается в радиальной плоскости. У котельных разверток передний угол делают большим (φ=12/15º). У разверток с пластинками твердого сплава при обработке закаленных сталей на передней поверхности затачивается фаска шириной 2-3мм под углом φ= -10/-15º.

Задний угол α измеряется в плоскости, нормальной к лезвию mn, между плоскостью резания и плоскостью задней поверхности. Величина заднего угла 6-8º. Меньшие значения принимают для окончательного развертывания, а большие - для предварительного. На калибрующей части зуба сохраняется эта же величина заднего угла, но вдоль лезвия оставляется ленточка шириной f (Рис.3.), представляющая собой узкую полоску цилиндрической поверхности.

Главный угол в плане φ измеряется между образующей конуса режущей части и направлением подачи, совпадающим с осью развертки. Рекомендуемые величины главного угла в плане в зависимости от типа развертки и технологических факторов приведены на Рис.7.

Рис.7. Рекомендуемые величины главного угла в плане у разверток.

Рис.8. Переходное лезвие и угол λ у разверток.

Переходное лезвие f0 (Рис.8.) образуется в месте стыка главного и вспомогательного лезвий с целью уменьшения износа при обработке отверстий в стальных деталях, в особенности из закаленных сталей. Переходное лезвие выполняется длиной f0=1/1,5мм с углом в плане φ0=2º.

Калибрующая часть. Для уменьшения трения калибрующей части о стенки отверстия на вершинах зубьев на калибрующей части оставляются узкие ленточки f. Для этой же цели, а также чтобы предупредить повреждение отверстия концами калибрующих зубьев при прохождении их через обработанные отверстия и облегчить извлечение развертки из отверстия, в конце калибрующей части на участке L4 делают задний конус с углом φ1. Длина заднего конуса L4=(0,25/0,5)L2. На длине L4 по направлению к хвостовику диаметр уменьшается на 0,005мм у ручных разверток, на 0,04-0,06мм у машинных разверток при жестком их закреплении и на 0,06-0,1мм при закреплении машинных разверток в качающемся патроне. Направляющий конус L5 в начале режущей части имеет целью облегчить попадание развертки в отверстие, а также предохранить режущие зубья от повреждений.

Для этого у разверток для сквозных отверстий снимается фаска под углом 45º.