Обработка на токарных полуавтоматах

Типы и характеристики токарных станков-полуавтоматов.

Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки штучных заготовок, обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готового изделия производятся вручную. весь остальной цикл обработки и останов станка по окончании цикла производятся автоматически.

Токарные полуавтоматы разделяются на:

  1. токарные одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы;
  2. многошпиндельные полуавтоматы.

Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные.

Центровые полуавтоматы предназначены для наружной токарной обработки заготовок, установленных в центрах. Станки обычно имеют два многорезцовых суппорта - передний или нижний для продольной обточки и задний или верхний для поперечной обточки.

Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней токарной обработки деталей, установленных в патроне. Кроме продольного и поперечного многорезцовых суппортов, они имеют еще центральный продольный суппорт или револьверную головку для осевых инструментов.

Многошпиндельные токарные полуавтоматы подразделяются по:

  • а) числу шпинделей (4-, 6- и 8-шпиндельные);
  • б) расположению шпинделей (горизонтальные и вертикальные);
  • в) принципу работы (последовательного и параллельного действия)

На полуавтоматах последовательного действия заготовка обрабатывается последовательно на нескольких позициях. Число одновременно обрабатываемых заготовок на единицу меньше числа шпинделей, так как в одной позиции происходит снятие готового изделия и установка следующей заготовки.

На полуавтоматах параллельного действия обрабатываются изделия относительно простой конфигурации, обработка которых возможна в одной позиции. На всех позициях, кроме загрузочной, производится одна и та же операция.

Многошпиндельные полуавтоматы снабжаются, как правило, продольными и поперечными многорезцовыми суппортами, а также рядом специальных суппортов. На многошпиндельных вертикальных полуавтоматах применяются суппорты пяти различных типов: вертикальный, горизонтальный (компаундный), универсальный, сдвоенный, специальный.

Вертикальный суппорт имеет постоянный вертикальный ход, равный 200мм; горизонтальная подача отсутствует.

Горизонтальный (компаундный) суппорт обычно используется для горизонтальной подачи, но им можно производить обработку с вертикальной подачей, а затем с горизонтальной. Длина горизонтального перемещения может принимать любое значение в пределах до 100мм; длина вертикального перемещения 200-100мм; суммарный ход всегда равен 200мм.

Универсальный суппорт отличается от горизонтального только тем, что направляющие его каретки могут поворачиваться под любым углом к горизонту; это дает возможность обрабатывать конические поверхности.

Сдвоенные суппорты снабжены двумя салазками (вертикальными и горизонтальными). Салазки работают одновременно, что позволяет удобно совмещать в одной позиции вертикальное и горизонтальное обтачивание.

Условное обозначения суппортов и позиций

Условное обозначения суппортов и позиций: а- колонка станка; б- схема одноцикловой настройки станка; в- схема двухцикловой настройки станка; г- загрузочная позиция; д- вертикальный суппорт; е- горизонтальный (компаундный) суппорт; ж- универсальный суппорт; з- сдвоенный суппорт.

Сдвоенные суппорты выпускаются в шести вариантах, имеющих следующие условные наименования:

  1. К центру 1:1
  2. К центру 2:1
  3. К центру 3:1
  4. От центра 1:1
  5. От центра 2:1
  6. От центра 3:1

Обозначения "К центру" и "От центра" указывают направление рабочей подачи горизонтальных салазок (рабочая подача вертикальных салазок всегда направленна вниз). Отношения 1:1; 2:1; 3:1 показывают соотношения длин ходов вертикальных и горизонтальных салазок. Например, 3:1 обозначает, что длина хода и, следовательно, подача на один оборот шпинделя у вертикальных салазок в 3 раза больше, чем у горизонтальных салазок.


Похожие статьи:
Архив новостей: